一、影響物料粉碎粒度的主要因素
1. 粉碎機機型：機型不同，其粉碎效果和作用也不相同，飼料用粉碎機的主要機型有： ①錘片式粉碎機，特點是結構簡單、便于維修，具有很好的通用性和較好的適應性，安全性好，生產效率高。②對輥式粉碎機 ，其特點是生產率高、能耗低、粉塵少、粒度均勻、物料粉碎后升溫少，水份損失少。③爪式粉碎機，成品粒度較細，可處理較濕和黏度較大的物料而不致堵塞，其粉碎過程也帶有一定的混合功能，是農村應用較多的一種小型粉碎機。微粉碎機和超徽粉碎機，主要用于預混料原料粉碎及特種水產飼料的粉碎， 其特點是粉碎物料粒度很細。
2. 錘片：是粉碎機的主要易損件，其形狀、尺寸和工作密度、排列方法等對粉碎機的產量、電耗及產品質量都有影響。
3. 錘片末端線速度：在一定范圍內， 錘片末端線速度越大，粉碎機的生產率越高，單位產品的電耗降低，但速度過快，會增加粉碎機的空載功率，振動和噪音也會加大，粉碎效率反而會下降。
4. 篩片篩孔大小及開孔率：篩片篩孔越大，粉碎物料產量越大，物料顆粒越粗；篩孔相同，開孔率越大，粉碎物料產量越大，物料顆粒越均勻，但開孔率過大，則會減小篩片強度，縮短其使用壽命。
5. 篩片包角： 篩片包角越大，其篩理面積越大，粉碎效率越高。
6. 錘篩間隙：錘篩間隙是指轉子運轉時，錘片頂端到篩面內表面的距離。它是影響粉碎效率的重要因素，過大、過小都會增加電耗，降低粉碎效率，使粉碎物料顆粒大小不均勻。
7. 粉碎室的結構及齒板的安裝：它們都能有效地破壞物料環流層，提高錘片對物料的有效打擊次數，從而提高粉碎效率。
8. 排料方式：排料裝置應能及時將粉碎好的物料排出并輸送走。目前通常采用的排料方式有三種：自重落料、氣力輸送和機械輸送加吸風，其效果以機械輸送加吸風方式為最佳，這也是目前大型粉碎機采用的主要排料方式。
二、 粉碎粒度對飼料利用率的影響
有些原料，特別是原糧類原料，如玉米、小麥、稻谷、大豆等，都有堅硬而致密的種皮，直接飼喂，消化液很難浸人其內部，物料粉碎后，撕裂了谷物的種皮，內部養分暴露出來，使物料具有更大的表面積，便于畜禽的消化液更好地浸潤，提高畜禽對飼料的消化率。據資料介紹，直徑為 0.85～0.95mm 的谷物粉粒比直徑為 1.7～1.8mm 的谷物粉粒飼喂仔豬，其消化率提高 3%～5%。同時，物料經過粉碎，改善了畜禽的適口性，且減少了動物采食時因咀嚼而造成的采集時間延長，影響動物體息和消化吸收，增加采食能量消耗，從而降低了飼料利用率。當然，并非物料粉碎得越細越好，一般物料粉碎粒度在0.5～2.0mm 為宜，因畜禽品種、飼養階段及原料種類不同而有差異。因為粉末過細，會使畜禽的適口性變差，使物料粘在畜禽的中腔中而不便吞咽。同時，過細的粉末容易引起畜禽胃潰瘍。而且，因為粉得過細，會增加飼料加工電耗． 降低產量，增大粉碎機及其錘片、篩片等配件的磨損， 降低它們的使用壽命。
三、粉碎粒度對飼料混合均勻度的影響
物料的粉碎粒度大小影響飼料的混合均勻度。筆者根據測試與試驗，發現混合物料的平均粒徑越小，顆粒大小越均勻，其混合速度越慢，而混合所能達到的混合均勻度則越高，且在其后的輸送、貯存過程中越不容易產生分級現象。相反，幾種粒徑相差越大的物料混合時，則混合所能達到的均勻度就差。因此，從混合工藝來講，要求飼料各種原料的粉碎粒徑較小且相近，以達到良好的混合效果，保證產品質量。
四、粉碎粒度對制粒的影響
物料的粉碎粒度對制粒工序、顆粒質量等都有較大的影響，同一種物料的粒徑及粒度組成不同，制出的顆粒質量也會不同，谷類物料粉得越細，其淀粉顆粒經蒸汽調制后，能較充分地得到糊化，且水份含量較均勻。同時，細的物料可減少壓模的磨損，可制出更光滑且無裂紋的顆粒，其顆粒結構緊湊，粉化率低，但過細的粉碎會增加粉碎電耗，減少粉碎機產量，使粉碎物料溫度升高，這類物料容易在倉中結拱等。筆者經過測試、試驗，待制粒物料最大顆粒粒徑不大于環?？讖降?/2，粒徑 1mm以上物料所占比例不大于 20%，可制得較為理想的顆粒，且可有效避免因粉得過細而帶來的負面影響。
